КПД активного «Силиката»

На это воскресенье приходится профессиональный праздник строителей. С полным на то основанием День строителя отметит и коллектив ООО «Силикат», что в Озинском муниципальном районе: к слову, это единственное в Саратовской области предприятие, производящее известь — чрезвычайно важную продукцию, необходимую для нужд не только строительной, но и химической и металлургической промышленности.

В этом году предприятие отметит и собственный юбилей: в ноябре ему исполняется ровно десять лет. За десятилетие жизни и работы коллектив «Силиката» прошёл длинный и непростой путь: предприятие динамично развивалось, модернизировалось производство, приходили и богатели опытом свежие кадры, расширялась география поставок продукции. Корреспондент «МК» в Саратове» побывал в Озинках, собственными глазами увидел, как в громадных печах при температуре в 1350 градусов обжигается мел из карьеров, превращаясь в известь трёх сортов, и узнал, какие задачи и ориентиры ставят перед собой руководство и коллектив ООО «Силикат».

Известь — дело серьёзное
История ООО «Силикат» начинается с 2005 г. Новое предприятие возникло в результате слияния двух предприятий — Озинского комбината строительных материалов и местного филиала Саратовского института стекла. Таким образом, новое производство стало прямым правопреемником двух структур с историей и традициями: комбинат стройматериалов начал работать в 1979-м, а начало деятельности филиала института — производства извести в двух шахтных печах — и вовсе уходит в довоенные времена.
«Некогда градообразующие производственные мощности находились в плачевном состоянии, когда его выкупила управляющая компания «Нарат-К». Новую структуру возглавил тогда совсем молодой, энергичный, целеустремлённый, хорошо знающий производство Рамиль БАЙБИКОВ. Под его руководством мы начали осуществлять производственную деятельность, наращивать объёмы продукции, осваивать рынок извести», — рассказал главный инженер предприятия Владимир ФИЛИМОНОВ.
По словам Владимира Ивановича, структура производства такова: цех № 1, оборудованный огромной вращающейся печью для обжига извести, и цех № 2 с двумя вертикальными шахтными печами — теплотехническими агрегатами поменьше. К основным производственным мощностям прилагаются вспомогательные службы — транспортный участок (два экскаватора, погрузчики, бульдозеры и карьерные автомобили — КрАЗы и КамАЗы), лаборатория и так далее.
За десять лет существенно поменялась номенклатура продукции: если раньше в Озинках выпускали известь только третьего сорта, то сейчас и второго, и первого. «Сорт извести определяется её химической активностью: в извести 3-го сорта химически активных оксидов кальция и магния не менее 70%, 2-го — не менее 80%, 1-го сорта — не менее 90%, — поясняет специалист для людей, далёких от производства. — Цех № 1 выпускает известь первого сорта — для сталеваров, металлургов, и второго сорта — здесь потребители химическая промышленность. Расширения номенклатуры продукции и объёма производства удалось добиться благодаря модернизации производства. Так, при подготовке сотрудничества с балаковской «Северсталью» построили новую линию фасовки и сортировки извести — «биг бэги», мешки на тонну-полторы. Была построена линия дробления и дезинтеграции, что позволило начать производство дроблёной и мелкодисперсной дезинтегрированной извести. Модернизированы и шахтные печи: изменены конструкция горелочных устройств, принцип загрузки печи, был построен бункерный склад извести. Для учёта сырья и продукции на погрузке железнодорожных вагонов установлены так называемые конвейерные весы, а также частотные преобразователи с целью экономии электроэнергии», — перечислил главный инженер.
Производство начинается с добычи сырья. У «Силиката» имеется два карьера — месторождения «Озинское-1» и «Озинское-2», где добывается мел. Эти месторождения сформировались десятки миллионов лет тому назад — в ту эпоху, когда здесь было тёплое древнее море. «Мы и сейчас находим в отложениях окаменелые останки различных животных, моллюсков, планктона, водорослей. Залежи мела — несколько сотен метров в глубину. В настоящий момент мы ушли вглубь на шестнадцать метров. Разведанные запасы — на 50 лет».
Добыча мела — это буровзрывные работы, затем погрузка сырья и отправка на сортировочные участки, где мел готовят для печи. Он измельчается до определённых фракций (во вращающуюся печь — до 80 мм, в шахтную крупнее — от 80 до 160 мм). В зоне обжига создаётся температура 1350 градусов, при этом происходят необходимые химические реакции и мел пре-вращается в известь. Это химически активное вещество, которое используется в строительстве для производства различных смесей, силикатного кирпича, газосиликатных блоков; в химической промышленности — для очистки воды, стоков, в металлургии — при плавке металла для связывания шлаков.
Простое, но незаменимое вещество.

Мощности и кадры
Вращающаяся печь, конечно, впечатляет и ассоциативно напоминает огнедышащего дракона: громадная, длиной 75 метров и в диаметре 2,5 метра. Но и у этого «дракона» есть свой погонщик, а если точнее — обжигальщик. Обжигальщик извести — это основная специализация на «Силикате», это люди с опытом работы в отрасли не менее десяти лет. «Наблюдаю за печью, по необходимости вношу изменения в технологический процесс: регулирую частоту вращения печи, объёмы поступления мела, температурные характеристики», — излагает свои профессиональные обязанности обжигальщик цеха № 1 Сергей СЕРГЕЕВ.
В цехе № 2 шахтные печи не такие громадные, 2,8 на 17,5 метра, но и они требуют огромного внимания, предельной концентрации и ответственности. «Мощности загружаются в автоматическом режиме, но я наблюдаю за процессами горения, за продвижением материала, контролирую периодичность отгрузки продукции — раз в пятнадцать минут», — рассказал обжигальщик цеха № 2 Юрий НОВИКОВ.
Обжигальщики составляют костяк коллектива, но помимо них есть транспортировщики извести и мела, дробильщики, представители вспомогательных служб — электрики, водители, слесари по конт-рольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА), лаборанты.
Лаборант Наталья ЩУРИХИНА ведёт химический контроль продукции при цехе № 2. Она набирает на ленте известь, растворяет в воде, добавляет необходимые химикаты (в частности фенол и соляную кислоту) и сверяет полученные данные с таблицей активности, определяя сорт извести и соответствие заданным в печи параметрам. И так каждый час.
В общей сложности на предприятии порядка 170 человек. «В основном это опытные сотрудники, но много и молодёжи, в том числе и ИТР. Начальники цехов и участков в основном бывшие рабочие, которые приобрели опыт управления и в совершенстве освоили технологии производства», — рассказали в ООО «Силикат». В числе ключевых сотрудников опытные производственники: начальник цеха № 1 Владимир ГРИБАНОВ, механик ремонтно-механического цеха Сергей ЕРМАКОВ, а также представитель нового поколения — начальник отдела сбыта Анастасия УЙСУЛУПОВА.

Всё больше друзей и партнёров
Вся география и вал поставок ООО «Силикат», а это уже, без преувеличения, международный масштаб, находится в руках этой хрупкой девушки. «Объём отгружаемой продукции растёт год от года. Если начинали в 2006-м с 34 тысяч тонн извести, то в прошлом году — почти 60 тысяч. Ежегодно прибавляем по пять тысяч тонн товара в год, но наши поставки не только набирают в весе, но и диверсифицируются. Перечислю только основных наших партнёров. Это три завода в областном центре, в том числе Саратовский завод стройматериалов. Это ООО «ЕвроХим — Белореченские минудобрения» из Краснодарского края, Казанский завод силикатных стеновых материалов, ООО «Стройкапитал» из Пензенской области, Балаковский филиал АО «Апатит». Тесно работаем с казахскими химиками и металлургами из Актюбинска и Алматы», — подробно перечислила Анастасия Андреевна.
Ну а с марта 2014-го у «Силиката» по-явился крупнейший покупатель извести — ЗАО «Северсталь — сортовой завод Балаково». Металлурги хотят получать до 70 тыс. тонн извести в год, однако эта цифра превышает весь годовой объём изготовляемой на «Силикате» продукции. И это побудило руководство предприятия подумать не только о модернизации, но и о серьёзном расширении производства.
— У «Северстали» большие объёмы потребления, и мы рассматриваем вопрос о строительстве ещё одной вращающейся печи. Это большие затраты: стоимость только одной печи — в районе 150 миллионов, а с монтажными работами и всем прочим инвестпроект потянет на 400 с лишним миллионов. Это много, но новая печь — развитие на перспективу, — убеждён директор ООО «Силикат» Рамиль Байбиков. — Нашу инициативу поддержал губернатор области Валерий Васильевич РАДАЕВ, и сегодня этот проект находится под его контролем. Огромное спасибо за помощь!
Каждое по-настоящему серьёзное предприятие вкладывается не только в собственную инвестиционную программу, но и в инфраструктуру территории, на которой оно расположено, в соцсферу. Не исключение и «Силикат»: промышленники помогают детсадам, принимают участие в строительстве храма и мечети, спонсируют детские спортивные команды, ремонтируют дороги, поддерживают стройматериалами поселковые администрации. «Если не мы, то кто же? Мы в значительной степени делаем ИПП не только Озинского, но и Дергачёвского МР и в совокупности всех приграничных районов. Конечно, мы помогаем людям», — рассказал Рамиль Гумярович.
P.S. В декабре минувшего года на «Силикате» побывал Валерий Радаев. По ощущениям руководства предприятия, глава региона оценил работу озинского завода на твёрдую «четвёрку».
…Возможно, единственные в области производители извести поскромничали.

Илья КУРАКИН.