Формула успеха завода «Газпроммаш»

Во время своего посещения завода «Газпроммаш» в 2021 году ныне глава региона Роман Бусаргин отметил: «На всех участках работают высококвалифицированные специалисты. 

После беседы с некоторыми из них выяснил, что оплата труда находится на достойном уровне. Действует система премирования сотрудников за выполнение сверх-

урочной работы. Уверен, предприятие продолжит развивать производственные мощности и расширять рынок сбыта продукции. Правительство Саратовской области в рамках своих полномочий окажет всевозможную поддержку в этом».

Предприятию на самом деле есть чем гордиться. Завод «Газпроммаш» производит широкий ассортимент промышленного газового оборудования серийного и индивидуального исполнения, которое успешно работает на газовых объектах, расположенных во всех регионах нашей огромной страны и в странах ближнего и дальнего зарубежья. К такому оборудованию относятся: блоки подготовки газа, газораспределительные станции, подогреватели газа, одоризационные установки, системы автоматического управления технологическими процессами, шкафные и блочные газорегуляторные пункты, котельные установки, пункты учёта газа, запорно-регулирующая и предохранительная трубопроводная арматура, фильтры-сепараторы, регуляторы давления газа и др.

Расширяясь и совершенствуясь

Что же стало основой для столь стремительного рывка вперёд? Прежде всего, конечно же, современное оборудование, заменившее в цехах предприятия морально и физически устаревшие станки. Высокопроизводительные машины позволяют не только в разы увеличивать объёмы выпущенной продукции, но и сократить периоды простоя, вызванные необходимостью планового ремонта.

За последние пять лет было приобретено 21 единица высокоточных станков с ЧПУ — токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и кузнечнопрессовых, 22 грузоподъёмных механизма, а также 7 компрессоров для обеспечения испытательных и сборочных участков сжатым воздухом. Объёмы финансирования по данному направлению составили более 196 млн руб. 

Новые станки лазерной резки с ЧПУ заметно разгрузили штамповочный, фрезерный и сверлильный участки. Камеры абразивоструйной очистки металла существенно улучшили качество подготовки поверхности. Робот для сварочных работ позволил улучшить качество швов для трубок теплообменников.

В 2021 году в эксплуатацию был введён новый производственный корпус, в котором разместились сборочно-сварочный участок, камеры для абразивоструйной обработки и покраски, а также административно-бытовые помещения. Отличительной особенностью нового корпуса является большая высота потолков — 17 метров, что вместе с двумя мостовыми кранами общей грузоподъёмностью 45 тонн, установленными в цехе, позволит изготавливать блочно-модульные изделия любой сложности.

Таким образом, рост производственных площадей, внедрение нового оборудования и создание специализированной испытательной лаборатории позволит расширить спектр выпускаемой продукции, в т. ч. оборудования для обустройства газоконденсатных скважин и модернизации серийно выпускаемых изделий.

Курс на новые направления

Жизнь не стоит на месте. За пять лет «Газпроммаш» разработал, стратифицировал и запустил в производство более десяти видов новой продукции. С 2016 года завод перешёл от производства относительно простых блоков подготовки газа к сложным комплексным установкам, предназначенным не только для типовых технологических операций (очистки, подогрева и редуцирования газа), но и для осушки газа и его компримирования, подготовки и распределения различных ингибиторов, стабилизации конденсата. На сегодняшний день «Газпроммаш» является одним из лидеров среди отечественных производителей комплексных установок подготовки газа. Разработаны и запущены в производство сепараторы газа (в том числе низкотемпературные), теплообменные аппараты «газ-газ», системы подготовки и распределения ингибитора гидратообразований. Был взят курс на освоение принципиально нового направления — изготовление важнейших элементов установок обустройства газоконденсатных месторождений: запорно-регулирующей арматуры и насосного оборудования.

С 2017 года производятся полностью автоматизированные подогреватели нефти ГПМ-ПН-4 — самые мощные среди подогревателей нефти с промежуточным теплоносителем, выпускаемых в России. Они имеют тепловую мощность 4 (четыре) мегаватта (МВт) и оснащены двумя дутьевыми газовыми горелками, работающими на попутном нефтяном газе. Подогреватели являются полностью законченным изделием, оснащённым оборудованием для подготовки топливного газа, подготовки воздуха, контрольно-измерительными приборами, системой электроснабжения и автоматического управления.

С поправкой на время, с опорой на внутренние резервы

Программа импортозамещения, ставшая в последнее время стратегически важной для всей страны, не обошла стороной и завод «Газпроммаш». В рамках решения задач импортозамещения дозирующего оборудования предприятие испытало и запустило в серийное производство высокоточный дозирующий насос со взрывозащищённой оболочкой. Данные насосы применяются для точного дозирования одоранта при одоризации газа.

Непрерывно ведутся работы по замене импортных компонентов в оборудовании, выпускаемом заводом на отечественные и изделия собственного производства. Это керамические и резинотехнические изделия, элементы фильтров, элементы из высокопрочных твердосплавов и др. Для этого заводом осваиваются новые технологии и приобретается новое современное оборудование.

Завод «Газпроммаш» — это предприятие, работающее на опережение. На флагманских позициях помогают держаться высокопрофессиональный коллектив, со-временное оборудование и новейшие технологии, вводимые в оперативном порядке в производство.

На сегодняшний день завод обеспечивает рабочими местами 1043 человека и производит продукцию более чем на два миллиарда рублей в год, внося тем самым весомый вклад в экономику Саратовского региона.